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工艺流程,双螺杆造粒机的典型物料技术参数和工艺流程

工艺流程,双螺杆造粒机的典型物料技术参数和工艺流程

双螺杆塑料造粒机的传动系统采用三轴平行式设计,减速与扭矩分配部分合为一体,齿轮、齿轮轴材质:20CrNi2Mo。推力轴承组(洛阳)、滚针轴承“INA”其余轴承“NSK”、浸油式润滑、进口油封,传动系统机械上采用弹性销进行过载及过流保护,电气上通过调速器主电脑板实现瞬时过载及过流保护。组成螺杆的螺纹元件采用的是高速工具钢,螺杆元件与芯轴之间采用渐开线花键联接。双螺杆造粒挤出机的筒体冷却方式为强制水冷,每节筒体采用独立的节流及电磁阀。开口筒体铸铜加热器、封闭筒体铸铝加热器。

塑料造粒机的水循环系统包括:水泵、水箱、热交换器。塑料挤出机的油润滑系统,包括:油泵、热交换器。真空系统包括:真空泵、缓冲罐。

双螺杆塑料造粒机的典型物料和工艺流程主要有以下几种:

1.共混改性:PA,PE,PE+EPDA;PP,PS+SBS;PP+NBR;TPR鞋底料;EVA+硅橡胶;PP+PE;PRT+PET;PA,PC,CPE,TPU+ABS等

2.填充改性:PP PE PS EVA等加碳酸钙,滑石粉,钛白粉;PP,PA6,PA66,ABS+铁粉,磁粉,陶瓷粉等。

3.制造色母颗粒:PP,PE,PS,ABS,EVA,PET等加无机或者有机颜料;

炭黑母料:PP PE PS ABS EVA等+炭黑。

阻燃母料:PE ABS PA PBT等+阻燃剂。

降解母料:PS PE等加淀粉;PP加碳素钙,滑石粉。

双防母料:降解母料;高保温母料,流变改性母料。

4.玻纤(碳纤)增强:PE ABS AS PBT PET PA PC PPS+玻纤,PET ABS AS PBT PET PA PC PPS PPO等加长玻纤或者短玻纤。

5.各类电缆料:HDPE LDPE LLDPE MDPE绝缘了,护套料,低烟低卤PVC电缆线,PE硅烷交联,PE辐射交联,PE交联屏蔽电缆线。

6.粉末处理:聚酯型,丙酯型,丙烯酸酯型,聚氨酯型,环氧性等。

双螺杆塑料造粒机螺杆排列及其工艺设定:

1)螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

1、输送段,输送物料,防止溢料。

2、熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。

3、混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。

4、排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。

5、均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,最终达到顺利挤出造粒的目的。

2)分布(分配)与分散混合之段别

1、分布混合,使熔体分割与重组,使各组分空间分布均匀,主要通过分离,拉伸(压缩与膨胀交替产生)、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。

2、分散混合,使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围,主靠剪切压力和接伸应力实现。